船舶用プロペラブレード検査

造船所、OEM、修理施設における正確で一貫性のあるISO-484準拠測定に対応した、船舶用プロペラブレード検査ワークフローです。

プロペラとインペラの製品測定から解析までの自動化測定システムを提供します。

フェーズ1: 製品測定フェーズ2: プログラミングシミュレーションフェーズ3: 点群データ取得フェーズ4: ISO 484解析

一貫した測定精度

海洋産業では、曲率、厚みバランス、エッジプロファイルが各測定点で仕様を満たす必要があります。本システムは各測定がブレードの実際の形状を反映し、出荷前に表面全体の幾何学的完全性を確認できるよう設計されています。プロペラブレードは厳しい公差、表面品質、正確なピッチを要求され、わずかな偏差でも効率と燃料消費に影響する可能性があります。GigaScanは、ブレード全体にわたる一貫した測定精度と完全なデジタルトレーサビリティにより、海洋製造業者の品質管理を支援します。

適用場面

研削およびフェアリング段階では、技術者がプロペラブレードを設計形状に成形します。ねじれ、キャンバー、ピッチ、または全体形状のわずかな偏差が発生する可能性があり、わずかな不正確さでも推進効率の低下や燃料消費の増加につながる場合があります。機械加工およびブレード仕上げ中の検査により、これらの偏差を早期に特定し、精密な修正作業を可能にすることで、下流工程での再加工や部品廃棄のリスクを低減します。

使用事例

修理・改修

再加工されたブレードを参照モデルと比較し、整列とピッチの一貫性を確認します。高精度測定データにより、改修部品がOEM基準を満たし、エネルギー効率を維持できることを確認します。

新規ブレード生産

各生産段階でブレード形状を測定・検証し、構造的完全性と流体力学的性能を確認します。

サプライヤー検証

組立前に外部ベンダーからの部品を検証し、ダウンタイムを削減し、サプライチェーン全体の品質を確保します。

GigaScanはTruePropと連携し、ブレード検査とレポート作成の効率化を実現しています。TruePropの自動化されたISO-484評価により、ステーション形状、ハブ整列、公差分類を考慮した準拠レポートを即座に生成します。TruePropとの統合により、製造業者と修理ヤードは一貫性のある高品質検査を提供し、スループットを向上させ、顧客と船級協会へのコンプライアンス実証が可能になります。

提供内容

自動化された検査フローにより、高精度な表面測定、再現可能な測定、トレーサブルなデジタル記録を提供します。各スキャンはピッチ、前縁・後縁、キャンバー全体の表面データを取得し、校正された動作経路により手動のばらつきなく一貫した再現可能な結果を実現します。各検査は構造化されたデジタルISO-484レポート(TruePropを使用)として文書化され、品質管理、コンプライアンス要件、製造業者と顧客への明確な保証を支援します。